كم عدد الخطوات المطلوبة لخط إعادة تدوير زجاجات البلاستيك؟

سير العمل في خط إنتاج إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية:

1التجميع: جمع زجاجات البلاستيك الـ PET المهدرة من خلال صناديق إعادة التدوير الخاصة أو محطات إعادة التدوير أو الأحداث المجتمعية.
النقل: نقل الزجاجات المجمعة إلى مركز إعادة التدوير، عادةً بالشاحنة أو وسيلة نقل أخرى.
2. التصنيف اليدوي: تصنيف الزجاجات يدويا لإزالة أنواع مختلفة من البلاستيك والمعادن والحطام الآخر.
فرز ميكانيكي: مزيد من الفصل التلقائي باستخدام أحزمة نقل وأجهزة فرز لضمان دخول زجاجات بي تي فقط إلى الخطوة التالية.
3إزالة الملصق وإزالة الغطاء: إزالة الملصقات الورقية أو البلاستيكية (عادةً PE أو PVC) من جسم الزجاجة لتجنب التأثير على التنظيف والتقطيع اللاحق.
4. كسارة زجاجات البلاستيك: استخدم كسارة لكسر الزجاجات المغسولة إلى قطع صغيرة ، عادةً جزيئات 1-2 سم.
5غسل المياه: غسل جزيئات الـ PET المسحوقة مرارًا وتكرارًا لإزالة الملوثات المتبقية.
6تجفيف الهواء الساخن: يتم تمرير الجسيمات المغسولة من خلال مجفف الهواء الساخن لإزالة الرطوبة وضمان جفاف الجسيمات لمعالجة لاحقة.
7التجفيف: إزالة الرطوبة من قطع الزجاجة المغسولة.

خط إعادة تدوير زجاجات البلاستيك هو نظام يحول زجاجات البلاستيك النفايات إلى مواد قابلة لإعادة الاستخدام.وتوفير المواد الخام والطاقةيمكن تحويل زجاجات البلاستيك النفايات بشكل فعال إلى مواد جديدة، مما يعزز الاستخدام الفعال للموارد.

الخصائص:
درجة عالية من الأتمتة: عادة ما تستخدم خطوط إنتاج إعادة التدوير الحديثة معدات آلية لتحسين كفاءة الإنتاج وخفض تكاليف العمالة.
التنوع: قادرة على التعامل مع الزجاجات البلاستيكية من أنواع ومواصفات مختلفة للتكيف مع التغيرات في الطلب على السوق.
التنظيف والمعالجة الفعالة: يتم استخدام تقنية التنظيف والكسر المتقدمة لضمان النقاء والجودة العالية للجزيئات البلاستيكية.
التصميم الصديق للبيئة: يتم النظر في العوامل البيئية أثناء عملية التصميم لتقليل النفايات والانبعاثات أثناء عملية الإنتاج.
سهولة التوسع: يمكن تعديل حجم الإنتاج وفقًا للطلب والاستجابة بمرونة للتغيرات في السوق.